Pręt ze stopu cyrkonu niobu

Wprowadzenie pręta ze stopu cyrkonu niobowego
Stop cyrkonu niobu (Nb-Zr1) to stop złożony z niobu metalu nieszlachetnego z pierwiastkiem stopowym cyrkon i innymi elementami stopowymi. Stop składający się z cyrkonu w niobie metalowym. Połączony stop ma poprawę wytrzymałości, odporności na utlenianie i odporności na korozję na stopione metale alkaliczne. Jest to stop o niskiej wytrzymałości i wysokiej ciągliwości. Najważniejszymi stopami cyrkonu niobowego są stopy NB-1Zr i Nb-Zr10.

Dodanie cyrkonu do niobu może poprawić wytrzymałość stopu bez wpływu na plastyczność i właściwości obróbki stopu. Cyrkon może również poprawić odporność na utlenianie i odporność na korozję metali alkalicznych stopu

Skład chemiczny pręta ze stopu cyrkonu niobu

Klasa	Główny element		Element zanieczyszczeń
			≤
	Nb	Zr	Ti	C	O	H	Ta	Fe	Si	W	Ni
Nb- Zr1	Pozostań	0.8-1.2	0.02	0.01	0.015	0.0015	0.1	0.005	0.005	0.03	0.005
Nb- Zr2	Pozostań	0.8-1.2	0.03	0.01	0.025	0.0015	0.5	0.01	0.005	0.05	0.005

Właściwości fizyczne pręta ze stopu cyrkonu niobu

Klasa	Rozciąganie wytrzymałość	Dochody & nbsp;wytrzymałość,	Przedłużenie	Ograniczenie powierzchni
	& nbsp;Mpa	& nbsp;MPa	& nbsp;%
Nb-Zr1/Nb-Zr2	≥195	≥125	≥20	/

Stop niobu-wolframu to stop niobu utworzony przez dodanie pewnej ilości wolframu i innych pierwiastków na bazie niobu.

Wolfram i niob tworzą nieskończone stałe rozwiązanie.

Wolfram jest skutecznym elementem wzmacniającym niob, ale wraz ze wzrostem dodatku wolframu temperatura przejściowa stopu wzrośnie, a ziarno znacznie wzrośnie. Dlatego w celu uzyskania wysokiej wytrzymałości stopów niob-wolframu, dodanie wolframu musi być odpowiednio kontrolowane, a jednocześnie należy dodać elementy takie jak cyrkon i hafn, aby udoskonalić ziarna i zmniejszyć temperaturę przejścia plastikowo-kruchą.

Drut niobowo-cyrkonowy jest najwcześniejszym praktycznym drutem nadprzewodniczącym, zakres składu to 15% do 50% Zr, Jc od 25% do 35% Zr jest najlepszy, Hc2 od 65% do 75% Zr jest najwyższy, a typowy skład to 25% Zr i 33% Zr, gęstość 7.2 O7.7g/cm2. Podstawowym procesem przygotowywania drutów jest:

Niob+cyrkon-> Odlewanie próżniowe-> 1200℃ kucie na gorąco-> produkcja prętów-> rysunek-> obróbka cieplna-> powlekanie miedziane

Stop niob-cyrkon ma wysoką twardość i jest trudny do obróbki. Łatwo jest przylegać do formy podczas rysowania, więc należy użyć rury ze stali nierdzewnej. Użyj średnicy drutu od 0.025 do 0.51mm. Jc zwiększa się wraz ze wzrostem stopnia obróbki na zimno. Obróbka cieplna w 600-700°C ma transformację fazową, która może zwiększyć Jc o rząd wielkości. Podczas obróbki cieplnej powyżej 750°C powstanie faza wysokiej temperatury, która znacznie zmniejszy Jc.